Elaboración De Un Lavaplatos En Fibra De Vidrio (Fundición)

MATERIALES

Para la elaboración de este lavaplatos necesitamos:

• El molde → Se puede hacer en cartón o madera, se saca la figura y se procede a hacerlo en fibra de vidrio.
• Thinner → Para lavar la brocha.
• Cera.
• Cera liquida o Alcohol desmoldante (Acetato de Polivinilo → Colbon)
• Esponja.
• Resina 8,05 ó 8,09.
• Catalizador (Meck Peroxido) →Hace que la resina se endurezca.
• Fibra de vidrio Matt 450.
• Destornillador.
• Martillo.
• Pulidora → Para recortar.
• Mascara protectora → Para no inhalar los vapores.
• Recipientes → Tarros para realizar las mezclas.
• Talco simple.
• Cobalto → Trabaja con el catalizador, no pueden estar juntos, sino combinados en cierta proporción.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DEL LAVAPLATOS

1. Se aplica cera liquida al molde para luego poder sacarlo con facilidad y para sacarle el brillo. Alcohol polivinilico para que seque.
   
2. Cuando se seca se le aplica otra capa de cera.
3. Luego se le aplica Gealcoat (Resina y Talco) para que le de el acabado liso.
4. Al aplicarse el Gealcoat se toma un tiempo de 3 minutos, para que catalize y quede  tactoso (semihumedo).
5. Se mezcla la resina con el catalizador.
6. Despues se aplica la fibra de vidrio, se coge porciones la resina y se aplica. Se deja actuar un rato y se le pasa la pulidora antes que endurezca.Aqui el link del video de este proceso: http://www.youtube.com/watch?v=5_-NS0oUX4Y&feature=share
7. Despues se espera una hora mientras se seca.

Desmoldar, con la pieza ya fundida y lista para desmoldar, se toma un martillo y un destornillador para sacarla.

• Aqui los links de los videos de todo este proceso:
• http://www.youtube.com/watch?v=Un5ij47sv7A&context=C4505c5bADvjVQa1PpcFOhlU7xrd1HeBi5duzeOvIqPJEKWfzyIH4=
• http://www.youtube.com/watch?v=Z-VtNC8avcM&feature=g-upl&context=G27c808cAUAAAAAAAAAA

1. Por ultimo tenemos el producto terminado.

La fabricacion de este producto se tomó un tiempo de una hora y treinta minutos aproximadamente:

• 10 minutos de cerado.
• 10 de preparacion del molde.
• 10 minutos para amoldear.
• 1 hora de secado.

Los lavaplatos de fibra de vidrio son un producto innovador, son mas economicos y tienen un tiempo de uso mayor al de los lavaplatos de aluminio.

Proceso De Curtiembre En Sampues

1. Cuando lo traen del mercado, se sala y se pone al sol, estacado para que los gallinazos lo espulguen.
2.  Se echa en una alberca con agua y cal, donde se estanca por 18 días para que se le caiga el pelo del cuero.
3. Pelambre, se monta en un tronco y se le quita el pelo con una caña.
4. Descale, se mete en una alberca con agua, y se le cambia el agua por 4 días consecutivos para sacar el cal.
5. Descarne, se coloca en un tronco y se le quitan los restos del cuero.
6. Curticion, al cuero se le coloca agua y dividivi para curtir (darle color) el cuero.
   

   Dividivi

7. Se saca al sol y se espera que se seque para que coja su color y así salir al comercio.
8. Después se comercializa para ser utilizados en varios productos.

Reciclaje de Polímeros, Polímeros Termoestables y Polímeros Naturales

RECICLAJE DE POLÍMEROS

1.    (PETE o PET) Polietilentereftalato:

Este polímero es muy utilizado en botellas (para agua, jugos, aceites, gaseosas), debido a que no es un material costoso, es ligero y reciclable. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.

2.    (PEAD) Polietileno de alta densidad:

Gracias a la resistencia química de este polímero, se utiliza principalmente para contener productos de limpieza e incluso químicos industriales (champú, detergente, cloro, etc.). De igual forma se utiliza para contener leche, jugos y agua, bolsas de basura y de supermercados. Su temperatura de transición vítrea va desde los -35°C a los -120°C.

3.    (V o PVC) Vinilicos:

Estos polímeros tambien tienen una gran resistencia química y se reconocen principalmente porque al ser aplastadas las botellas adquieren un color blanquecino los dobleces. Su temperatura de transición vítrea es de 80°C.

4.    (PEBD) Polietileno de baja densidad:

Es un polímero fuerte, flexible y transparente, usado principalmente para bolsas (de pan, de comidas congeladas, para envolver algunos muebles, etc.). Su temperatura de transición vítrea va desde -35°C a los -120°C.

5.    (PP) Polipropileno:

Al ser un polímero con un alto punto de fusión, se utiliza para contener líquidos y alimentos calientes (botellas de salsa de tomate, tapas, botellas médicas, contenedores de cocina, etc.). Su temperatura de transición vítrea va desde -15°C a -25°C.

6.    (PS) Poliestireno:

Al ser un polímero de bajo punto de fusión se utiliza para platos, tazas, estuches de CD, recipientes para comidas, etc. Su temperatura de transición vítrea es de 100°C.

7.    Otros:

Estos polímeros no suelen ser reciclados ya que son la combinación de diferentes plásticos, se utiliza para botellas de galones de agua, anteojos, etc.

A continuación se dejan unos links:

1. Como se reciclan los plásticos:

http://www.youtube.com/watch?v=y5I_qGY4U3Y

http://www.youtube.com/watch?v=7DV4TQry-3s

2. Como se hacen el plasma utilizando el propileno:

http://www.youtube.com/watch?v=HmW9tza35VY

RECICLE DE PLASTICOS

Para poder llevar a cabo el reciclaje de los residuos plásticos, así como todos los demás residuos, es fundamental la colaboración ciudadana a la hora de la separación selectiva de las basuras. Los ciudadanos separan y determinadas empresas reciclan.

Separación en origen

La cantidad de envases de plástico que se utilizan en los hogares es elevadísima, y en la actualidad el 80% del reciclaje de plásticos corresponde a envases que provienen de hogares, aun así es conveniente aumentar el porcentaje de ciudadanos que separan estos residuos.

También se separan los residuos de plásticos en la industria, donde la cantidad de éstos es mucho más elevada, del resto de basuras.

Recogida selectiva de plásticos

En la Comunidad de Madrid existen fundamentalmente dos tipos de recogida:

• Recogida puerta a puerta: consiste en la utilización de contenedores de dos ruedas, de color amarillo, ya sea en una comunidad de vecinos o en casas particulares, que posteriormente se sacan a la puerta de la casa y los camiones recogen estos contenedores de puerta en puerta.
• Recogida en zona de aportación: se disponen en la calle, en una zona debidamente señalizada, distintos contenedores para la recogida selectiva de determinados residuos y se recogen en estas zonas por camiones. En ocasiones se puede recoger el contenedor amarillo junto con el contenedor de restos orgánicos en un mismo camión, ya que existen vehículos con caja compartimentada que constan de dos zonas, una para envases y otra para los residuos orgánicos.

Los plásticos, que no son envases, se recogen con el resto de basuras pero la calidad y cantidad de residuos plásticos que se pueden aprovechar para el reciclaje no es demasiado elevada.

Transporte

Existen distintos vehículos recolectores de contenedores de envases, que varían en función del tipo de contenedor que deben recoger. Por ejemplo, si tenemos un contenedor tipo iglú el vehículo sería de carga superior. Como normalmente se utilizan contenedores de dos o cuatro ruedas los vehículos que recogen son de carga lateral o trasera, y dentro de los de carga trasera está el de caja biocompartimentada, ya explicado anteriormente.

Si la planta de clasificación está muy alejada de la ciudad los vehículos de recogida llevan la carga a una estación de transferencia, donde descargan los residuos en una fosa y más tarde otro vehículo, con mayor capacidad, vuelve a cargarlos para llevarlos a una planta de clasificación. Con este método se ahorra muchísimo en el transporte siempre que la planta clasificadora esté a más de 30 km del lugar en el que se recogen los residuos.

Planta de clasificación

Son instalaciones en las que se separan los residuos que llegan en los vehículos recolectores. Los envases de plástico duro normalmente se separan de forma manual al principio de la instalación. La separación se realiza atendiendo al tipo de material, pero no todos los plásticos se separan de forma individual, normalmente se dividen en PET, PEAD blanco y PEAD mixto y por otro lado el PVC y otros plásticos. El PEBD, al ser muy ligero, se puede retirar de la cinta transportadora a través de un ciclón que lo absorbe, pero si no existe esta máquina también se retiraría de forma manual.

Normalmente los trabajadores de estas plantas están acostumbrados a la separación de plásticos y no necesitan mirar los códigos CER(Catálogo Europeo de Residuos). Estos códigos están contemplados en la Ley 10/98 en el artículo 3.a donde se dice que se considerarán residuos aquellos que aparezcan en el Catálogo CER.

Una vez separados en montones se pueden triturar y compactar en balas para posteriormente venderlos a empresas de reciclaje de plásticos.

Venta de plástico a recicladores

Las empresas que compran plástico recuperado para reciclarlo pueden hacerlo poniéndose de acuerdo con la empresa que gestiona la recuperación de los envases o bien comprándolos a empresas o industrias en las que se generan gran cantidad de los mismos.

Los precios de estos materiales varían en función de la forma en que se venden, bien en retales, triturados o en granza y también dependen del lugar en el que se generan, ya sean de postconsumo o de producción.

Alguna de las propiedades de los materiales plásticos que pueden hacer variar su precio son las siguientes:

• Transparencia y color: si lo que se compra es plástico de colores sólo se podrá reciclar para obtener productos plásticos de colores oscuros (grises, pardos, etc.) y por tanto se limita la utilidad de los mismos. Debido a este inconveniente el plástico de colores se vende más barato que el natural ó blanco.
• Limpieza: mientras más limpio esté el plástico más valor adquiere en el mercado. Si los materiales vienen impresos se reduce su precio ya que hay que eliminar las tintas o simplemente utilizarlos para hacer piezas de color oscuro.
• Presentación: con este término nos referimos a la forma en que se va a vender el plástico recuperado. Normalmente cuanto más pequeños son los trozos mayor es el precio que adquieren. Los más caros son en forma de granza, después triturados y por último como retales.
• Fluidez y procesabilidad: estas características son importantes para el procesado de las piezas. Están relacionadas con la estructura interna (molecular) del plástico y con los agentes químicos (aditivos) que se les añaden para imprimirles determinadas propiedades. Obviamente, contra más fluidos y fáciles de procesar sean mayor precio se pagará por ellos.
• Resistencia: los recicladores tienen en cuenta la resistencia de los materiales a diferentes exposiciones, por ejemplo a la degradación térmica durante el procesado de piezas o, una vez que ya se han fabricado, la resistencia a los agentes externos(humedad, luz solar, etc..)
• Clasificación: si los materiales plásticos recuperados han sido separados por colores o por rígidos y flexibles, o por botellas y films, etc, alcanzan mayor valor que si van mezclados ya que ahorran tiempo y gastos a las empresas recicladoras.

Los mayores compradores de materias plásticas secundarias son las propias empresas de los plásticos, ya que normalmente pueden fabricar sus productos mezclando materias primas vírgenes y secundarias.

 Proceso de reciclaje de los plásticos

Existen distintos procesos de reciclaje en función de los distintos plásticos que se tengan.

Los principales sistemas de reciclaje son los siguientes:

• Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:
  1. Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a la empresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc.). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría.
  2. Clasificación: se deben separar los distintos tipos de plásticos antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.
  3. Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.
  4. Lavado: en tanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
  5. Granceado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza para poder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.

POLÍMEROS TERMOESTABLES:

Son aquellos polímeros que no poseen temperatura de transición vítrea, que después de su fabricación no pueden ser refundidos y remoldeados en otra forma, sino que se descomponen al ser sometidos a altas temperaturas, por consiguiente NO SE PUEDEN RECICLAR. El término termoestable implica que el calor es necesario para que el polímero mantenga su forma original; pero existen polímeros que curan a temperatura ambiente son ayuda de una reacción química.

La mayoría de polímeros termoestables tienen en su estructura química una red covalente de átomos de carbono enlazados entre sí para formar un sólido rígido.

Entre estos polimeros encontramos:

1. Fenoplastos.
2. Aminoplastos.
3. Poliesteres.
4. Poliuretanos y similares.
5. Siliconicos.
6. Otras resinas.

Sin embargo, al ser materiales importantes para la ingeniería,  el empleo de estos polímeros ha ido disminuyendo  en los últimos años, pues requieren procesos de transformación lentos debido a que la reacción de polimerización tiene lugar durante la transformación.

POLÍMEROS NATURALES

Son aquellos provenientes directamente del reino vegetal o animal, como la seda, lana, algodón, celulosa, almidón, proteínas, caucho natural (látex o hule), ácidos nucleicos, como el ADN, entre otros.

La seda y la lana: son dos de las miles de proteínas que existen en la naturaleza, éstas utilizadas como fibras y telas.

    

El algodón: es una forma de celulosa que empleamos en casi toda nuestra ropa.

Celulosa: posee también otra fantástica propiedad que hace posible que se vuelva lisa y achatada cuando la humedecemos y le pasamos una plancha caliente por encima; se encuentra en la madera y en los tallos de muchas plantas, y se emplean para hacer telas y papel, es también altamente cristalina y prácticamente no se disuelve en nada.

Almidón: todas las unidades de glucosa repetidas están orientadas en la misma dirección, En nuestro cuerpo existen enzimas especiales que rompen el almidón en unidades de glucosa, así que nuestro cuerpo puede quemarla para producir energía. Alimentos como el pan, el maíz y las papas se encuentran llenos de este.

El almidón y la celulosa son dos polímeros muy similares, ambos están constituidas por el mismo monómero, la glucosa. Lo único que los diferencia es su estructura.

Proteínas: Proteínas 

Las proteínas funcionan como material estructural en los animales, tal como la celulosa en las plantas. Todas las proteínas contienen los elementos carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno, y casi todas ellas contienen azufre.

Las proteínas están formadas por cerca de 20 aminoácidos diferentes. Estos tienen dos grupos funcionales: el grupo amino (-NH₂) y grupo el carboxilo (-COOH). El grupo amino está unido a un carbono vecino del grupo carboxilo:

Caucho natural (látex o hule): de los árboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son también polímeros naturales importantes; El caucho natural es un polímero elástico y semisólido, que posee la siguiente estructura:

Caucho natural formado por monómeros de isopreno

El monómero del caucho natural es el isopreno (2-metil-1,3-butadieno), que es un líquido volátil.

Aminoácidos : estos tienen un grupo ácido y uno básico. En solución acuosa, el ion hidrógeno del ácido carboxílico es transferido al grupo básico que es el amino: el producto resultante es una molécula polar.

Di péptido, con ambos aminoácidos cargados.

Todo lo que nos rodea son polímeros. Los tejidos de nuestro cuerpo, la información genética se transmite mediante un polímero llamado ADN, cuyas unidades estructurales son los ácidos nucleicos.

TIPOS DE POLÍMEROS

Polímeros termoplásticos:

Los polímeros termoplásticos son aquellos que  de forma reiterativa llegan a fundirse por la acción del calor y, de manera contraria, llegan a endurecerse por la acción del frio.

Su estructura química está constituida por moléculas  lineales o ramificadas que, partiendo de una temperatura (inferior a la de descomposición del polímero), se deslizan entre sí de modo que el material adquiere un estado viscoso. Estos polímeros poseen cadenas asociadas por medio de débiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de hidrógeno, o incluso anillos aromáticos apilados.

Sus características físicas cambian constantemente si se funden y se moldean varia veces, en la mayoría de los casos se disminuyen estas características.

Según la clasificación de los termoplásticos, los productos que se fabrican con este material son:

• Poliolefinas:

Balde

• Polimerizados del estireno:

Desechables

• Polímeros halogenados:

Tubos de PVC

• Esteres de polivinilo y polimetacrilo:

Lentes

• Óxidos, sulfonas y similares:

PET

Polímeros termoestables:

Los polímeros termoestables son aquellas materias poliméricas que por la acción del calor, endurecen de forma irreversible.

Su estructura molecular es de forma reticular tridimensional, es decir, que constituyen una red con enlaces transversales, formados por el grado de calor, el tipo y cantidad de catalizadores y la proporción del formaldehido en el preparado base.

Entre sus características físicas encontramos que los polímeros termoestables son materiales compactos y duros, la temperatura los afecta mucho y son insolubles en la mayoría de los solventes.

Según la clasificación de los termoestables, los productos que se fabrican con este material son:

• Fenoplastos:

Cables

• Aminoplastos:

Cinta Adhesiva

• Poliésteres:

Poliester

• Poliuretanos y similares:

Espuma de los Cojines

Polímeros elastómeros:

Son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico.

En su estructura atómica, las cadenas de polímeros se encuentran enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes. A temperaturas altas, se deshacen, lo que los convierte en termoplásticos amorfos.

Sus características físicas permiten que el material se funda y sea moldeado, dándole el caucho tenacidad y elasticidad al material.

Llantas

 

Ensayos de Espectrofotometria de Absorción Atómica

AVANCES TECNOLOGICOS DE LA CIENCIAS Y LA INGENIERIA INDUSTRIAL

 A lo largo de toda la historia la ingeniería se ha convertido en unas de las fuentes de solución a todos los problemas de la humanidad, de la mano de las ciencias y la tecnología, la cual ha aportado tantos métodos de mayor exactitud como lo es el utilizado por la espectrofotometría de absorción atómica; ya que es una técnica capaz de detectar  y determinar cuantitativamente la mayoría de los elementos del sistema periódico.

La extensión de la espectrofotometría de absorción se ha utilizado desde hace mucho tiempo como una herramienta analítica se podría estar hablando del 1960,  año en el cual era utilizada en forma comercial y técnica; pero  ahora es empleada  para la determinación de cierta cantidad de elementos en su mayoría metales tales como: antimonio, cadmio,  cesio, cromo, cobalto, oro, plomo, níquel, entre otros  presentes en gran variedad de muestra, otro campo de aplicación seria el análisis de agua, análisis de suelo, medicina, toxicología, medicina, industria farmacéutica, industria alimenticia, industria petroquímica . Sus campos de aplicación son, por lo tanto, muy diversos. La especie atómica se logra por atomización de la muestra, siendo los distintos procedimientos utilizados para llegar al estado fundamental del átomo lo que diferencia las técnicas de los  accesorios utilizados. La técnica de atomización  mas usada es la de absorción atómica con flama o llama, que nebuliza la muestra y luego la disemina en forma de aerosol dentro de una llama de aire acetileno.

Es decir la espectrofotometría de absorción atómica es uno de los tantos avances conseguidos por el hombre para medir especies atómicas por su absorción  a una longitud de onda particular; lo cual permite determinar diversos elementos en un rango amplio de concentraciones; lo cual implica mucho en la vida del hombre logrando así mas precisión en resultados y conceptos precisos de la ciencias y la ingeniería industrial.

CARMEN ELENA GUERRA GARCIA

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ESPECTOFOTOMETRÍA DE ABSORCIÓN ATÓMICA EN LA INGENIERIA INDUSTRIAL

Unas de las fines de la ingeniería es desarrollar, mejorar y evaluar la calidad de los materiales, pero cada vez las exigencias de los clientes aumentan y nosotros como ingenieros tenemos que suplir sus exigencias. Para esto se tienen que someter a pruebas todos los materiales y saber si cumplen las expectativas necesarias. Una de esas pruebas es la espectrofotometría de absorción atómica.

La espectrofotometría de absorción atómica es una técnica que puede detectar y determinar la cuantificación de la mayoría de los elementos químicos de gran importancia para la industria, la agricultura, la minería, etc. Esta técnica se basa en la absorción, emisión y la capacidad de absorber energía en forma de radiación electromagnética del elemento; esto exige que la muestra sometida a esta prueba se destruya durante el proceso.

La espectrofotometría de absorción atómica consiste en conducir a un estado de excitación a las moléculas de un elemento, haciendo uso de la energía térmica, para esta prueba se usa la flama o llama compuesta por una combinación de oxigeno acetileno o en su defecto oxido nitroso acetileno, cuando la muestra se encuentre a alta temperatura se le proyecta una luz a la longitud de onda a la cual el elemento en prueba absorbe la energía.

Para realizar la prueba de espectrofotometría de absorción atómica utilizamos un equipo compuesto por una lámpara e cátodo hueco, un mechero, un nebulizador de la muestra, un monocromador de difracción  y un tubo fotomultiplicador.

La espectrofotometría de absorción atómica tiene muchos campos de aplicación: se puede emplear para la determinación de algunos metales industriales, análisis de agua, análisis de suelos, bioquímica, toxicología, medicina, en varias clases de industria.

En síntesis, la espectrofotometría de absorción atómica es uno de las mejores pruebas para medir la cuantificación de elementos y nos permite hallar valores más exactos, lo cual contribuye a mejorar la calidad de los materiales con los cual un ingeniero trabaja.

ROGER DAVID PÉREZ GÓMEZ

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LA ESPECTRONOMETRIA DE LA ABSORCION ATOMICA EN CAMPOS INDUSTRIALES

 Los años pasan y siguen las investigaciones, podríamos mirarlo a través de los avances tecnológicos que hemos visto en los campos industriales en laboratorios químicos, físicos entre otros. Vemos como se da la técnica para determinar la concentración de un elemento metálico determinado de una muestra llamada la espectrometría de absorción atómica. El espectro es un instrumento que permite comparar la radiación absorbida o transmitida por una solución que contiene una cantidad desconocida de soluto y una que contiene una cantidad conocida de la misma sustancia.

La espectrometría de absorción atómica  consiste en utilizar una llama para atomizar la disolución de la muestra de modo que los elementos a analizar se encuentran en forma de vapor de átomos. Los electrones de los átomos en el atomizador pueden ser promovidos a orbitales más altos por un instante mediante la absorción de una cantidad de energía (es decir, luz de una determinada longitud de onda). Esta cantidad de energía (o longitud de onda) se refiere específicamente a una transición de electrones en un elemento particular, y en general, cada longitud de onda corresponde a un solo elemento.

Este equipo generalmente está compuesto por una lámpara del tipo cátodo hueco, un quemador o mechero, compuesto a su vez por un nebulizador de la muestra, y dispositivos selección de longitudes de onda, transducción, tubo fotomultiplicador y lectura de la señal.

La EAA se puede utilizar para analizar la concentración de más de 62 metales diferentes en una solución. También se emplea en análisis de aguas pues se puede determinar los metales pesados como el cromo y plomo; también en los suelos para determinar la fertilidad de los mismos y la presencia de residuos de placiguidas; en los alimentos también los vemos, puesto que se utiliza para determinar la cantidad de potasio en productos como la leche en polvo, frutas, etc. y en la arqueología, es de utilidad para establecer los elementos metálicos a través de una tabla periódica.

Por tanto podemos decir que la EAA, es el método de análisis óptico más usado en las investigaciones químicas y biológicas, puesto que es el más efectivo, el cual ha sido de mucha ayuda a personas como físicos, químicos e ingenieros para hallar valores muy precisos.

DANIELA ESTER ORTEGA VALDÉS

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ESPECTROFOTÓMETRO, UN INSTRUMENTO DESAPERCIBIDO.

Determinar la importancia del uso de un espectrofotómetro en cualquier campo puede ser irrelevante para muchos. Mucho más cuando el nacimiento constante de las nuevas tecnologías trae consigo el abandono de aparatos convencionales como éste, que resultan inmensamente útiles.

Si intentamos definir la funcionalidad de éste instrumento, seguramente lo reduciríamos al simple hecho de que arroja información sobre la naturaleza de las sustancias a analizar. Sin embargo, cuando realmente nos detenemos a realizar procesos mentales que nos ayuden a examinar su relevancia, quizás podemos determinar cómo un espectrofotómetro puede resultar de gran importancia en muchos campos. Por ejemplo, en el campo investigativo de la biología, un espectrofotómetro puede significar el análisis tanto cualitativo como cuantitativo de soluciones desconocidas, lo que por ende daría a conocer la constitución y el tipo de sustancia en análisis.

Siendo más específicos, un espectrofotómetro podría ser de gran ayuda en la identificación de enfermedades, o ¿por qué no? En el ámbito de la medicina forense a través del hallazgo y determinación de sustancias.

Por otro lado, desde el aspecto ambiental, la detección de niveles contaminantes en fluidos como el aire y el agua, en tiempos donde hoy por hoy se destaca la trascendencia de agentes contaminantes en el mundo natural.

Ahora bien, desde la perspectiva del campo de la ingeniería industrial, la espectrofotometría podría concebirse como un método rápido, preciso, de fácil manejo, y ante todo, eficiente costo en pro del gestionamiento para la prestación de un servicio de calidad. Un modelo de ello, es el uso de este aparato en el mundo de la enología, donde a través de éste, se determinan aspectos como el nivel de glucosa y fructosa, índices de color y polimerización, etc. en el vino, haciendo así más fácil y seguro el control y la mejora de la calidad en este tipo de bebidas.

Todo lo anteriormente mencionado, conlleva a concluir que un simple instrumento como el espectrofotómetro  es de gran significancia, no solo para determinar los componentes de una sustancia o elemento en particular, sino para garantizar el nivel de perfección y calidad en cualquier industria, ya sea de bebidas, cosméticos, alimentos, etc. que es  lo que finalmente pretende como misión la ingeniería industrial.­­­­­­­­­

PAULA PATRICIA TORRES MEZA

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Materiales De Ingeniería…

Paula Torres, Carmen Guerra, Daniela Ortega, Roger Pérez

Ingenieria Industrial

III Semestre

CECAR

METALES:
Los metales son los elementos químicos que se caracterizan principalmente por ser buenos conductores de calor y electricidad, tener una densidad alta y ser sólidos en temperaturas normales.
Los metales se diferencian de los demás elementos por el tipo de enlace que constituyen sus átomos.
El mercado de metales es muy importante en la economía mundial, hay todo tipo de metales:
• Metales pesados (Mercurio – Hg, Plomo – Pb, Cadmio – Cd, Berilio – Be, Aluminio – Al, etc.).
• Metales preciosos (Oro – Au, Plata – Ag, Paladio – Pd, Platino – Pt, Rodio – Rh, etc.).
• Metales ferrosos (Hierro – Fe, etc.).
• Metales no ferrosos (Estaño – Sn, Cobre – Cu, Zinc – Zn, Cromo – Cr, Níquel – Ni, Wolframio – W, Cobalto – Co, etc.).
Las propiedades físicas de los metales son:
• Brillo.
• Dureza.
• Tenacidad.
• Ductilidad.
• Maleabilidad.
• Conductividad Calórica.
• Conductividad Eléctrica.
• Densidad.
• Fusibilidad.

Hierro, Aluminio

POLÍMEROS:
En la materia encontramos moléculas que de tamaño normal o moléculas gigantes, a estas últimas las denominamos polímeros. Los polímeros son el resultado de la unión de miles de monómeros y se distinguen por su excelente resistencia mecánica.
Existen polímeros naturales tienen una importante relevancia en el mercado entre ellos están:
• La celulosa: la encontramos en la madera y en los tallos, usada para hacer telas y papel.
• La sedar.
• La lana.
• El hule.
Pero no todos los polímeros que usamos a diarios son naturales, tambien existen los polímeros sintéticos:
• Plástico en general.
• Nylon.
• Polietileno.
• Baquelita (Fenoplástico).

Tela, Algodón.

CERÁMICOS:

Los cerámicos son buenos aislantes, además tienen una temperatura de fusión y resistencia a la compresión elevadas y son materiales frágiles.

Estas propiedades, hacen que los cerámicos sean imposibles de fundir y de transformar por medios tradicionales.

Existen dos tipos de cerámicos:

• Cerámicos porosos (Arcilla, Loza, Refractario, etc.).
• Cerámicos impermeables y semiimpermeables (Gres, Porcelana, etc.)

Ceramica

MATERIALES COMPUESTOS:
No todos los objetos que utilizamos a diario son hechos de un solo material, encontramos objetos formados por dos materiales diferentes, lo que llamamos materiales compuestos.
Estos materiales pueden de ser de dos clases:
• Macroscópicos (Hormigón, etc.).
• Microscópicos (Fibra), que sirven como refuerzo continuo.
Y están formados de dos partes:
• Matriz: es la base de los otros materiales, y ellos pueden ser:
 Matriz polimérica.
 Matriz metálica.
 Matriz cerámica.
• Fibra: es lo que refuerza a los otros materiales, y ellas pueden ser:
 Fibras de vidrio.
 Fibra de carbono.
 Fibra de poliamida.

Cerámico - Polímero - Metal (Vidrio, Plastico, Motor, etc.)